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碳化硅陶瓷生产厂家哪家强?碳化硅陶瓷生产工艺

2020-01-14 作者:碳化硅研究员

  碳化硅陶瓷是以碳化硅原料为主,经过各种工艺制成的一种特殊陶瓷,碳化硅陶瓷生产家_山东尚美新材料科技有限公司,多年的努力使公司在市场竞争中取得了成功,并保持了稳定的状态。

  碳化硅陶瓷生产厂家哪家强

  碳化硅陶瓷不仅在室温下具有优异的机械性能,如高弯曲强度、优异的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高耐磨性和低摩擦系数,而且还具有高温机械性能(强度、抗蠕变性等)。)在已知的陶瓷材料中具有高质量。热压、无压烧结和热等静压烧结材料的高温强度可保持在1600℃,是陶瓷材料中高温强度较好的材料。所有非氧化物陶瓷的抗氧化性也更好。

  山东尚美新材料陶瓷生产厂家秉承锐意进取的精神,通过研发和生产各种产品,满足有需求企业的不同愿望和要求。山东尚美新材料科技有限公司是一家专业从事反应烧结碳化硅陶瓷生产厂家,氮化硅,复合材料制品的企业,公司占地60余亩,投资3800多万元,年生产能力600吨,生产技术和设备均达到世 界先进水平。

  主要产品有:横梁、棍棒、喷火嘴、冷风管、热电偶保护管、辐射管、脱硫喷嘴、耐磨 衬材、耐磨耐腐蚀叶轮、喷砂嘴、棚板、匣钵、交换器、密封件及各种异形件。该产品具有高强度,高 耐磨,耐高温,耐急冷急热,耐酸碱腐蚀,抗氧化,导热和抗热震性好,抗高温蠕变等性能和特点。公司建设有20多万平方米的生产制造基地和研发中心。

  碳化硅陶瓷生产工艺

  1、压 烧 结

  无压烧结被认为是SiC烧结最有前途的烧结方法,根据烧结机理的不同,无压烧结又可分为固相烧结和液相烧结。S.Proehazka通过在超细β-SiC粉体(含氧量小于2%)中同时加入适量B和C的方法,在2020℃下常压烧结成密度高于98%的SiC烧结体。A.Mulla等以Al2O3和Y2O3为添加剂在1850-1950℃烧结0.5μm的β-SiC(颗粒表面含有少量SiO2),获得的SiC陶瓷相对密度大于理论密度的95%,并且晶粒细小,平均尺寸为1.5μm。

  2、压 烧 结

  Nadeau指出,不添加任何烧结助剂,纯SiC只有在极高的温度下才能烧结致密,于是不少人对SiC实行热压烧结工艺。关于添加烧结助剂对SiC进行热压烧结的报道已有许多。Alliegro等研究了B、Al、Ni、Fe、Cr等金属添加物对SiC致密化的影响,发现Al和Fe是促进SiC热压烧结最有效的添加剂。F.F.Lange研究了添加不同量Al2O3对热压烧结SiC的性能影响,认为热压烧结致密是靠溶解--再沉淀机理。但是热压烧结工艺只能制备形状简单的SiC部件,而且一次热压烧结过程中所制备的产品数量很小,因此不利于工业化生产。

  3、等 静 压 烧 结

  为了克服传统烧结工艺存在的缺陷,Duna以B和C为添加剂,采用热等静压烧结工艺,在1900℃便获得了密度大于98%、室温抗弯强度高达600MPa左右的细晶SiC陶瓷。尽管热等静压烧结可获得形状复杂的致密SiC制品,并且制品具有较好的力学性能,但是HIP烧结必须对素坯进行包封,所以很难实现工业化生产。

  4、应 烧 结

  反应烧结S iC又称自结合SiC,是通过多孔坯件同气相或液相发生化学反应,使坯件质量增加,孔隙减小,并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的工艺。是由α—SiC粉和石墨按一定比例混台成坯体后,并加热到1650 ℃左右,同时熔渗 Si或通过气相Si渗入坯体,使之与石墨起反应生成β—SiC,把原先存在的α—SiC颗粒结合起来。如果渗Si完全,就可得到完全致密、无尺寸收缩的反应烧结体。同其它烧结工艺比较,反应烧结在致密过程中的尺寸变化小,可以制造尺寸精确的制品,但烧结体中相当数量SiC的存在,使得反应烧结的SiC陶瓷高温性能较差。

  采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的SiC陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说,热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多,反应烧结SiC相对较低。另一方面,SiC陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结SiC陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力,但反应烧结SiC陶瓷对HF等超强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看,当温度低于900℃时,几乎所有SiC陶瓷强度均有所提高;当温度超过1400℃时,反应烧结SiC陶瓷抗弯强度急剧下降。(这是由于烧结体中含有一定量的游离Si,当超过一定温度抗弯强度急剧下降所致)对于无压烧结和热等静压烧结的SiC陶瓷,其耐高温性能主要受添加剂种类的影响。

  SiC陶瓷的4种烧结方式各有千秋,但是在科技发展如此迅速的今天,迫切需要提高SiC陶瓷的性能,不断改进制造技术,降低生产成本,实现SiC陶瓷的低温烧结。以达到降低能耗,降低生产成本,推动SiC陶瓷产品产业化的目的。

  碳化硅陶瓷生产的产能及需求

  碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料,但其应用范围却超过一般的磨料。例如:

  它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一‘

  它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。

  中国有碳化硅冶炼企业到2012年已到200多家,年生产能力220多万吨(其中:绿碳化硅块120多万吨,黑碳化硅块约100万吨);中国碳化硅冶炼企业主要分布在甘肃、宁夏、青海、新疆、四川等地,约占总产能85%。

  中国碳化硅出口市场以亚洲和北美洲为主,2012年出口份额分别占到全球出口份额的70.25%和23.76%,共出口到59个国别和地区,比2011年增加了6个;

  近几年来,在低碳经济大潮的带动下,太阳能光伏产业迅速发展,作为光伏产业的原材料,碳化硅特别是绿化硅的销售异常火爆,使得众多磨料磨具业界人士格外关注碳化硅行业,目前中国已经是碳化硅的生产和出口大国;

  但同时碳化硅行业却缺乏竞争力,我国制造的碳化硅产品多以低端和初级产品为主,对于高附加值的成品和深加工产品与国外仍存在很大差距;尤其是高性能陶瓷,高端研磨粉等产品的供应还是无法满足国内的需求;

以上是本人针对碳化硅陶瓷生产厂家哪家强?碳化硅陶瓷生产工艺及产能需求是怎样的,做的简述分析,希望对大家有所帮助。